Tbi滾珠絲桿高發常見的五大故障分析，tbi滾珠絲桿抖動問題

　　tbi滾珠絲桿抖動問題，Tbi滾珠絲桿作為機械設備不可缺少的零部件，經過長期的使用，會由于摩擦而產生精度誤差，或者出現各種故障問題。

　　Tbi滾珠絲桿常見五大故障：

　　一、反向間隙超差，加工精度不穩定：

　　1、絲桿軸端聯軸器鎖緊錐套松動

　　解決：重新緊固

　　2、導軌壓板楔形條配合過緊或過松

　　解決：重新調整或配鏟，使接觸面染點達80％以上，0.02mm賽尺不入。

　　3、各導軌面與貼塑面a的接觸染點不均勻

　　解決：重新精密配鏟，使接觸面染點達80％以上,0.02mm賽尺不入為合格

　　4、滾珠螺桿制造誤差大或軸向竄動

　　解決：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整螺桿竄動

　　5、潤滑油不足或沒有潤滑

　　解決：調節至各導軌面均有潤滑油

　　二、螺桿螺母潤滑不良

　　1、分油器是否分油

　　解決：檢查定量分油器

　　2、油管是否堵塞

　　解決：清除污物使油管暢通

　　三、噪聲大

　　1、滾珠螺桿支撐軸承的安裝壓蓋有松動

　　解決：調整壓蓋，使其壓緊軸承

　　2、絲桿聯軸器松動或電機安裝板與絲桿軸端不同心

　　解決：擰緊聯軸器鎖緊螺釘,校正同軸度

　　3、滾珠螺桿潤滑不良

　　解決：檢查分油器和油路，使潤滑油充足

　　4、滾珠產生破損

　　解決：更換滾珠

　　四、滾珠螺桿在運轉中轉矩過大

　　1、超程開關失靈造成機械故障

　　解決：檢查故障并排除

　　2、滾珠螺桿螺母反向器損壞，螺母卡死或軸端螺母預緊力過大

　　解決：修復或更換螺桿并精心調整

　　3、伺服電動機與滾珠螺桿聯接不同軸

　　解決：調整同軸度并緊固連接座

　　五、被加工件粗糙度達不到要求

　　1、滾珠絲桿有局部拉傷或磨損

　　解決：更換或維修絲桿

　　2、導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行

　　解決：加潤滑油，排除潤滑故障

　　3、絲桿支撐軸承損壞，運行不平穩且有輕微的震動

　　解決：更換損壞軸承

　　4、伺服電動機未調整好，增益過大

　　解決：調整伺服電動機控制系統

　　以上五點是Tbi滾珠絲桿在使用中最常見的故障，應針對不同的故障，采取對應解決措施，有效防止絲桿過早損壞，造成加工上的誤差。